我国机械制造业金属制品的锈蚀问题突出，大力发展防腐防锈新技术刻不容缓。据统计资料表明，2004年年腐蚀损失达约5000亿元，约占国民生产总值的4.5%。目前仍有加大的趋势。而美国、英国、德国的年腐蚀损失分别只占国民生产总值的2.7%、3.5%和3%。
　　目前，我国还没有全国统一的防锈标准，尤其缺乏紧固件专业的防腐防锈材料包装材料检测机构，紧固件加工工序和产品间的防锈防腐质量亟待提高。
　　记者在近日首届“机电机械件产品防锈技术与出口商品包装技术”研探会上了解到，从发达国家的经验和数据来看，其中四分之一以上的锈蚀损失，可以通过防腐防锈手段进行控制。我国假如持续发展防腐防锈新技术、新工艺和产品，提高目前的防锈包装水平，可减少锈蚀损失1000亿元。
　　目前，我国紧固件产品在制造和流通中，都存在不同程度的锈蚀现象，分析锈蚀原因有三点：其一，防锈包装专业技术缺少，不少企业没有专业技术人员，只是简单包装，不知道如何操作防锈，防锈包装设计概念更是无从谈起；其二，防锈工艺不健全，或贯彻落实不力。表面处理电镀、磷化、发黑盐雾试验未达标，未将防锈内容纳入到整个生产工艺和治理流程中来，使防锈不到位；其三，防锈材料（防锈油、包装袋）质量参差不齐，购买使用不规范。
　　业内人士指出，我国紧固件企业要尽快提高防腐防锈包装上的水平。首先，普及腐蚀和防护基础知识，加强生产工序间的防锈工作。其次，把防锈工艺作为紧固件制造、设计链条中的重要一环，纳入到治理流程中来。再次，加强防锈介质（防锈油）基础技术研究，在逐步采用三价铬钝化替代六价铬工艺中，提高表面的封闭膜层防锈性，做好技术研发创新的基础工作，以适应紧固件的多方位、长久持续的防腐防锈要求。